作者簡介：容永威，石利洛印材有限公司膠印油墨技術(shù)主任，從事印刷行業(yè)多年，專責(zé)為客戶解決印刷技術(shù)問題，對油墨、潤版液等印刷耗材具深入認(rèn)識。
平版膠印是利用油水不相溶，潤濕、吸附及選擇性吸附的原理進行的，水墨平衡是平版膠印最重要的原理，合理控制與使用潤版液在平版膠印操作中是相當(dāng)重要的。本文以目前使用較多的酒精型潤版液為例，從潤版液的成分及應(yīng)用方法方面出發(fā)，結(jié)合筆者的印刷工作實踐經(jīng)驗，談?wù)勅绾魏侠砜刂剖褂脻櫚嬉骸?/p>
水：潤版液的主要成分是水，各地的水質(zhì)條件，硬度都是不一樣的，一般軟水的電導(dǎo)率約在0-225uS，硬水通常在450uS 以上。水質(zhì)偏硬時(主要是Ca +含量較多時)，通常會導(dǎo)致Ca +與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤版液中的酸相結(jié)合時，又會產(chǎn)生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鹽。皂化鈣具有親油性，會導(dǎo)致油墨沉積在不需要的區(qū)域如著水輥、著墨輥，使膠輥表面晶化，產(chǎn)生傳水、傳墨不良現(xiàn)象；而鈣鹽具有親水性，會阻礙油墨傳遞并導(dǎo)致墨輥脫墨，所以水質(zhì)為硬水時使用的潤版液添加劑中應(yīng)含有相應(yīng)的物質(zhì)來消除過多的鈣離子所造成的影響。
酒精或酒精代替物：酒精在潤版液中的主要作用是降低水溶液的表面張力，酒精的揮發(fā)性可降低油墨的乳化程度，保持印品色澤鮮艷及加快油墨在承印物上的干燥。由于異丙醇揮發(fā)速度較慢，降低水的表面張力的能力較強，而一般工業(yè)酒精揮發(fā)性較快，降低水的表面張力的能力低，通常使用異丙醇印刷生產(chǎn)質(zhì)量較穩(wěn)定。目前市場上酒精產(chǎn)品的質(zhì)量與價格參差較大，使用時應(yīng)慎重選擇純度高、質(zhì)地較好的產(chǎn)品，盡量使用異丙醇，不要用工業(yè)酒精，可減少用量，提出使用效果與生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。一般自來水的表面張力約為72達(dá)因，膠印油墨的表面張力約為30-36達(dá)因，必須控制好潤版液的表面張力使其與油墨的表面張力在相同程度，使二者達(dá)到平衡穩(wěn)定以控制油墨的乳化程度。通常使用異丙醇含量在8-12%時可達(dá)到要求，酒精含量不可過高，否則會造成油墨嚴(yán)重乳化。
潤版液添加劑：潤版液添加劑的選用應(yīng)十分慎重，要考慮是否含有這些成分：酸性電解質(zhì)、緩沖劑、親水膠體、表面活性劑、防腐劑、殺菌劑、消泡劑等。良好的潤版液應(yīng)具有以下特性：(1)呈弱酸性，具有良好的緩沖能力及穩(wěn)定的PH 值；(2)能與印版非圖文部分反應(yīng)，生成不溶于水的親水性無機鹽；(3)能在印版非圖文部分鋪展，潤濕性能好；(4)對機器，對印版等印刷材料的腐蝕性弱；(5)與膠印機的潤版系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，無沉淀，無泡沬，不堵塞循環(huán)管道；(6)與油墨、承印物印刷適性相匹配，符合印刷產(chǎn)品的質(zhì)量要求；(7)潤版液最好無色透明，有利于彩色印刷的呈色效果；(8)對環(huán)境無污染，對操作人員身體健康無害等。
潤版液添加劑的添加量要保持穩(wěn)定，人工添加時需配備標(biāo)準(zhǔn)量具，對于水箱自動添加裝置應(yīng)定期檢查維護，以保證其抽取設(shè)備正常工作。用測試電導(dǎo)率來控制潤版液添加劑的添加量。首先測量清水的電導(dǎo)率，實際應(yīng)用時應(yīng)先扣除清水的電導(dǎo)率，由于酒精或酒精替代物是不導(dǎo)電的，加入后會造成電導(dǎo)率下降，應(yīng)在加入酒精后再測一次其導(dǎo)電率。實踐表明，電導(dǎo)率參考標(biāo)準(zhǔn)值一般易高出清水(指加入酒精后)800-1200uS，PH 值控制在4.8-5.3之間，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。
潤版液使用應(yīng)根據(jù)各印刷廠的機器、水質(zhì)、承印材料及其他條件合理使用。目前北方地區(qū)、沿海地區(qū)印刷企業(yè)以及部分使用地下水的印刷廠，水質(zhì)偏硬，經(jīng)常發(fā)生鈣質(zhì)過多的情況。優(yōu)質(zhì)的潤版液添加劑應(yīng)能適合現(xiàn)代高速印刷條件，且針對硬水具有防鈣質(zhì)功能，具極佳緩沖能力，PH 值能穩(wěn)定在5.1左右，并有效防止來自水、紙張和油墨中的鈣質(zhì)積聚在膠輥上，保持潤版液清潔無沉淀，無泡沬，在硬水條件下也使用穩(wěn)定。
在印刷生產(chǎn)過程中合理控制使用潤版液，可預(yù)防及解決多種印刷問題，往往會有事半功倍的效果，大家不妨一試。
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