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  • 絲網印刷直接制版法故障及原因

       2025-03-06 107

    1.顯影中感光膜流失不能成版

    (1)曝光不足。
    (2)感光劑的劑量不足或失效,感光度降低。

    2.整版圖像產生淺淡的灰翳
    (1)感光液的涂布、干燥工序的工作場所過分明亮。
    (2)曝光時間不足,顯影不充分。
    (3)部分感光液涂布和干燥時,加熱過度。
    (4)曝光時間過長。

    3.圖像的細微部分不顯影

    (1)曝光時間過長。
    (2)正片表里顛倒,正片與感光膜面巾合不良。
    (3)絲網前處理不充分。
    (4)感光膜過厚及感光膠的種類選擇不適當或感光膠失效。

    4.涂布后的絲網版存有大量氣泡

    (1)絲網脫脂處理不充分。
    (2)涂布感光膠前絲網清洗干凈。
    (3)在涂布過程中絲網烘干和感光膠的溫度差較大。
    (4)感光膠的保存溫度過高。
    (5)感光膠和涂布層過薄。
    (6)涂布速度不均勻。

    5.版面針孔過多

    (1)塵埃是造成的主要原因
    (2)有進是感光液自身起泡所造成。
    (3)使用涂布刮斗時,涂布刮斗移運過快也容易起泡產生針孔。
    (4)加入感光劑過量也會產生針孔。
    (5)涂布面是很容易落上灰塵的,所以必須保持工作場所的清潔,如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。
    (6)可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。

    6.絲網印版顯影后出現明顯的氣孔

    (1)影影后是否進行了高溫烘干。
    (2)是否使用了保存期很長的感光劑。
    (4)是否有灰塵落入感光膠內。
    (5)感光劑和乳劑混合時是否注意了充分攪拌,是否待氣泡消失后使用的。
    (6)掌握曝光時間是否合適。

    7.曬版后圖文分辨力不高

    (1)顯影是否充分,顯影后是否使用清水加壓沖洗。
    (2)二次使用的絲網,使用前是否已清洗干凈。
    (3)絲網是否處于水平位置干燥。
    (4)是否選擇使用了分辨力高的感光膠。

     
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