進行UV印刷時，有時前面工單的圖文會出現在后面的印件上，使后一印活的印件上出現了不該出現的圖像，造成印活出現廢張。

為何更換印版開始下一印活，印張上還會出現前一印活的圖像，分析原因有二，一是圖像部分UV油墨的某些成分逐漸滲入橡皮布中，而UV洗車水的清潔能力較差，致使橡皮布上前一印活的UV油墨沒有被完全洗凈，導致前一印活的圖像被轉印到下一印活的印件上；二是由于洗車水的質量較差或與橡皮布特性不匹配，在清洗橡皮布時造成非圖文部分的橡膠材料起鼓發脹，使橡皮滾筒的外形尺寸變化或橡皮布松弛，印刷時出現局部印刷壓力過大或過小，也可能將前一印活的圖文輪廓再次轉移到了后面的印件上。

前一種原因大多在下一印件的初始印張上出現，經過幾十張走紙后，橡皮布上原圖像的殘留油墨轉移后，故障會得到一定程度的解決。而后一種原因由于是洗車水選擇不當，已經造成橡皮布的局部不均勻變形，必然引起現有印活上的圖文部分網點出現丟失或變形。特別是橡皮布發生的局部膨脹變形，相當于橡皮布與承印物之間的印刷壓力不勻，必然造成機械性的網點變化更為嚴重，而這種印刷壓力不均勻變化是較難以控制的，無法通過其它調節方法予以徹底解決。

因此，UV油墨印刷時橡皮布的清洗使用優質UV洗車水至關重要。要想選用合適的UV洗車水，首先必須清楚地了解UV橡皮布。UV橡皮布不僅含有EPDN，而且含有天然橡膠，必須耐腐蝕性較好才適合UV油墨印刷和UV洗車水清洗。企業可以按照ISO12636標準檢測方式進行橡皮布與油墨的匹配性檢測和橡皮布與洗車水匹配性的檢測。其次，UV洗車水的性能高低直接影響到橡皮布的清洗效果和對橡皮布性能的影響。優質UV洗車水采用高品質配方和高純度配制，對印刷機無損害和有較高閃點（60oC），具有清洗速度快，清洗效果好，減少停機時間，有效恢復橡膠表面特性的優點，能夠創造安全印刷生產環境和改善操作工作環境，使得橡皮布保持良好的傳墨性，且用量省，有效降低成本和提高效益。