為何墨輥有上粉情況，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不佳?

在膠印工藝中，水和墨是傳墨過程中非常重要的兩類物質(zhì)。水即潤(rùn)版液，墨即膠印油墨。只有在水和墨都能進(jìn)行良好地轉(zhuǎn)移時(shí)，印刷出的印品才可能精美。然而，由于水墨轉(zhuǎn)移受到諸多不確定因素的影響，使得水墨控制成為膠印中最難控制的關(guān)鍵問題。在膠印生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的水墨轉(zhuǎn)移故障，其中的一種故障就是墨輥有時(shí)會(huì)有上粉情況，并導(dǎo)致油墨的轉(zhuǎn)移不佳。

所謂“墨輥上粉”，即在膠印過程中，印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)候后，墨輥上出現(xiàn)粉狀顆粒物質(zhì)，并出現(xiàn)油墨沉積在不需要的區(qū)域（如著墨輥上）或墨輥脫墨等油墨轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種印刷故障，主要是因?yàn)槟伾系姆蹱铑w粒物具有親油性或親水性。那么這些粉狀顆粒物質(zhì)是什么？又是從何而來的呢？

在膠印過程中，不斷從外部進(jìn)入印刷機(jī)的物質(zhì)主要是承印物、油墨和潤(rùn)版液。所以這些粉狀顆粒物質(zhì)必然是由這三種物質(zhì)直接或間接地帶進(jìn)來的。

一般情況，如果承印物表面的質(zhì)量不好就有可能將粉狀顆粒物質(zhì)直接帶入印刷水墨系統(tǒng)中。例如當(dāng)紙張表面本身帶有大量的紙粉或其它粉末，這些臟物會(huì)隨著壓印過程通過印版轉(zhuǎn)移到水墨轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中來，從而導(dǎo)致"墨輥上粉"故障的發(fā)生，其解決方法是通過更換表面干凈的承印物進(jìn)行印刷生產(chǎn)；另外，紙張表面本身是干凈的，但是由于紙張表面的涂層緊度不夠而在壓印過程中發(fā)生掉粉、掉毛，通過印版轉(zhuǎn)移到水墨轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中，同樣也會(huì)導(dǎo)致"墨輥上粉"故障的發(fā)生，這種情況可以通過降低車速、降低油墨黏度或更換質(zhì)量更好的紙張來解決。

除了承印物直接將粉狀顆粒物質(zhì)帶入印刷系統(tǒng)外，潤(rùn)版液和油墨之間的化學(xué)反應(yīng)會(huì)出現(xiàn)鈣沉淀的可能，從而間接地將粉狀顆粒物質(zhì)帶入印刷系統(tǒng)。

潤(rùn)版液的主要成分是水，各地水質(zhì)的硬度不一樣，一般軟水的總硬度是0~30ppm，硬水的總硬度在60ppm以上。當(dāng)水質(zhì)偏硬時(shí)（即Ca+含量較多時(shí)），通常會(huì)導(dǎo)致Ca+與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤(rùn)版液中的酸接觸時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鈣鹽。皂化鈣具有親油性，會(huì)導(dǎo)致油墨沉積在不需要的區(qū)域，使得膠輥表面晶化，出現(xiàn)傳水、傳墨不良現(xiàn)象；而鈣鹽具有親水性，會(huì)阻礙油墨傳遞并導(dǎo)致墨輥的脫墨。因此，故障的解決辦法就是盡可能地使用Ca+含量小的軟水來調(diào)配或稀釋潤(rùn)版液，同時(shí)應(yīng)該選用那些可有效地降低鈣沉積的潤(rùn)版液來消除過多鈣離子所造成的影響。