軟包廠制袋時稍不注意就會出現尺寸誤差、上下片對不準等問題，本文從其產生原因分析，提出解決辦法，以供參考。
一、尺寸誤差
尺寸誤差指的是制袋的縱向尺寸有偏差。
產生原因：
1、制袋機制袋長度定長系統誤差過大。
2、電眼跟蹤不準。
3、塑料復合膜制袋加工速度的影響。
4、操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。
解決辦法：
1、調整定長系統。
2、調整電眼工作狀態。
3、檢查是否存在光標印制問題或間距問題，并加以調整。
4、檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合薄膜摩擦系數是否適當。
5、預調的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準確。
6、降低制袋速度，而且制袋速度的調整要緩慢進行。
7、調整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分壓力。
二、上下片對不準
上下片對不準指制袋時前后兩面沒有對齊而出現的問題。
產生原因：
1、復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
2、雙浮動輥張力太小。
3、有些輥轉動不平穩。
解決辦法：
1、調整雙浮動輥張力。
2、檢查并調整有關導輥（如補償輥、調偏輥等）。
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