隨著印刷業的發展，社會對印刷品的質量也不斷的提出越來越高的要求，從印刷設備、印刷材料、印刷耗材，到操作人員的操作技能都有了更高的要求。本文將從對膠印用水的質量評價，來探討水質對印刷的影響以及對水的改良。
1．水質的硬度
當鈣的硬度超過200PPM時，會導致它與油墨中的樹脂接觸時形成皂化鈣，而在與酸性溶液相接觸時，會產生像檸檬酸鈣和磷酸鈣之類的鹽。
皂化鈣具有親油性，會導致油墨沉積在不需要的區域，如著水輥、水膠絨表面，鈣鹽有很好的親水性，會阻礙油墨傳遞并導致墨輥脫墨。
另外水中的鈣離子含量如果超標，那么會直接影響到膠輥的使用壽命，將導致膠輥表面結晶。
結論一：過硬的水會加劇油墨的乳化過程，會導致油墨在水路上的沉積，會加劇膠輥的老化（表面結晶）。
2．進水時電導率的波動
潤版液動態表面張力取決于其中潤版原液的濃度，濃度越高，表面張力越底。
一些商品化的自動輸送裝置可以控制潤版原液的濃度，以求達到一個預定的電導率。當進水的電導率過大時，將引起潤版原液濃度的變化，其結果就是油水比例失調，引發膠印故障。
如果潤版原液的比例象其它單元一樣定量而精確控制著，問題可能不大，但當供給的水的電導率發生變化很大時，仍然可以造成油水之間相互的作用失衡。
結論二：當水的電導率有波動時，會對印刷過程中潤版液的自動化控制和檢測造成影響。
3．對于多分廠的大公司
一些公司在幾個城市均有分廠，需要進行標準化管理，以求達到比較統一的質量。這同樣對使用的水質提出了更高的要求。比如說，幾個城市的水本身的硬度如何，幾個城市水的雜質率如何。這都是要必須考慮的問題。
結論三：當不同地域的水質不同時，將對印刷品的質量標準化造成一定的影響。
通過以上的分析我們發現，水本身的質量，對印刷過程在一定范圍內是有影響的，所以對水的處理并不是無關痛癢的事情，有能力的企業對印刷用水的處理是必要的，對水質不好地區的水處理是必須的。
水處理的方法：
對水的處理方式可以說是多種渠道都可以進行，比如說：蒸餾、軟化水處理、活性炭過濾、微過濾、超微過濾、反滲透過濾等。
１．軟化水處理：
使用氯化鈉浸潤后的樹脂對水進行過濾，當已經與樹脂結合的鈉離子遇到水中的鈣、鎂、錳離子后就會被這些離子取代，也就是說納離子進入水中，同時將鈣、鎂等離子吸附到樹脂上。
這種處理能夠有效的降低水的硬度（即降低水中的鈣鎂離子的含量），但值得注意的是由于水中含有的離子濃度并沒有變化，所以水本身的電導率并沒有發生改變。
２．離子去除法
這種方法是采用陽離子樹脂交換劑和陰離子樹脂交換劑，分別對水中陰陽離子進行交換的方式。當加壓的水通過交換系統時，水中的離子會被樹脂吸附，樹脂中的氫離子或氫氧根離子被置換到水中，同時也會耗去帶有電荷的樹脂。當樹脂失效后，可以采用強酸和強堿對樹脂進行還原。
采用這種方式進行水處理的設備主要有兩種：
① 雙床型樹脂交換設備。這種設備一般具有兩個樹脂容器（陰、陽）。
② 混合型。使用陰陽離子型的樹脂按照一定的比例混合，同時使用，如果混合比例得當，那么處理后得到的水質是非常好的。
３．反滲透法：
在正常情況下，水的擴散是從濃度低的地方向濃度高的地方擴散，反滲透法就是用一定的材料和手段將這一過程顛倒，在壓力下使水從濃度高的地方向濃度低的地方擴散。反滲透法是一種比較徹底的雜質去除技術，在一般情況下能夠去除我們飲用水中90～95%的雜質。比較常用的過濾材料有：醋酸纖維素膜、聚酰胺膜和復合膜。
※附：對水的電導率的測量，是表征水中電解質含量的一種方法，單位是S，即水電阻的倒數。也有使用更小的單位μS的。在印刷過程中要求使用的潤版液的電導率一般為500～1500μS。
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