當下，水基油墨作為一種低毒或達到實際無毒、無刺激味、不燃、不爆的新型油墨，最適用于食品包裝凹版印刷用，在綠色環保要求方面已經成為了未來發展趨勢。而水基油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成，在凹版印刷過程中，水基凹印油墨有許多要注意的地方，本文分析了水基凹印油墨的功能及要關注的問題，以期與業內人士共同交流學習。
何為水基油墨？
水基油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水溶性樹脂作為水基油墨的關鍵成分——成膜物質，必須將水作為溶液直接用于其生產過程，因此，水溶性樹脂的水溶性是一項極為重要的性能，其分子量不能太大，否則會出現水溶困難。在加熱固化過程中，通過樹脂系統中的活性基團或外加交聯劑的活性基團之間的交聯反應形成不溶不融的網狀結構，從而提供了優良的黑膜性能。所用的溶劑主要是純凈水和少量的醇類。為了增加水溶性樹脂在水中的溶解性，體系中要加入堿性中和劑，將含羧基等親水基團的水溶性樹脂變成完全溶于水的銨鹽。干燥時水從濕膜表面揮發，黑膜整體體積縮小，樹脂（銨鹽）顏料等逐漸濃縮；更多的水分揮發掉后，樹脂（銨鹽）遇熱脫胺，最終樹脂脫水脫胺徹干，形成不溶于水的黑膜。故水性油墨干燥過程是以揮發為主兼以凝固反應的過程。
水基凹印油墨的功能
①與水溶型油墨相比，水基油墨的網點再現性好、網點轉移性差異較大，干燥慢、黏性低，因此，網穴中的油墨經刮刀刮過之后到轉印之間，油墨黏度不上升，高調部位的轉移為良好。因此，制版過程中需要專門為水性油墨制作一套制版工藝和電雕曲線。
②揮發性有機溶劑含量降低，有機揮發物排放少，從而減輕了對大氣污染，改善現場操作人員工作環境。
③油墨的易燃性，靜電集聚性大大降低，保證了生產現場操作和消防的安全性。
使用水基凹印油墨應關注的主要問題
①印版滾筒。根據水基油墨的特點，制定一整套電分、雕刻、電鍍及拋光等制版工藝、參數，從而使水基油墨對原稿印刷還原稿印刷還原效果達到甚至超過了溶劑型油墨。
②印刷基材。水性油墨應具備良好的流動性、轉移性、流平性、耐摩擦性等印刷特性，以滿足軟包裝印刷高質量嚴要求的印刷標準。
③印刷條件。稀釋劑比例、印刷時油墨的黏度、pH值、烘箱溫度及印后加工工藝。
④印刷環境。由于水基油墨及稀釋劑以水為主體溶劑，印刷的工作環境應保持通風干燥。
由于水基油墨相比溶劑型油墨的低揮發性及高轉移率，會使印版非圖案部分油墨不易刮凈，易產生霧版現象，對印版的表面光潔度及刮刀的調整有較為嚴格的要求。因此，印刷過程中要嚴格按照工藝流程進行規范操作。
何為水基油墨？
水基油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水溶性樹脂作為水基油墨的關鍵成分——成膜物質，必須將水作為溶液直接用于其生產過程，因此，水溶性樹脂的水溶性是一項極為重要的性能，其分子量不能太大，否則會出現水溶困難。在加熱固化過程中，通過樹脂系統中的活性基團或外加交聯劑的活性基團之間的交聯反應形成不溶不融的網狀結構，從而提供了優良的黑膜性能。所用的溶劑主要是純凈水和少量的醇類。為了增加水溶性樹脂在水中的溶解性，體系中要加入堿性中和劑，將含羧基等親水基團的水溶性樹脂變成完全溶于水的銨鹽。干燥時水從濕膜表面揮發，黑膜整體體積縮小，樹脂（銨鹽）顏料等逐漸濃縮；更多的水分揮發掉后，樹脂（銨鹽）遇熱脫胺，最終樹脂脫水脫胺徹干，形成不溶于水的黑膜。故水性油墨干燥過程是以揮發為主兼以凝固反應的過程。
水基凹印油墨的功能
①與水溶型油墨相比，水基油墨的網點再現性好、網點轉移性差異較大，干燥慢、黏性低，因此，網穴中的油墨經刮刀刮過之后到轉印之間，油墨黏度不上升，高調部位的轉移為良好。因此，制版過程中需要專門為水性油墨制作一套制版工藝和電雕曲線。
②揮發性有機溶劑含量降低，有機揮發物排放少，從而減輕了對大氣污染，改善現場操作人員工作環境。
③油墨的易燃性，靜電集聚性大大降低，保證了生產現場操作和消防的安全性。
使用水基凹印油墨應關注的主要問題
①印版滾筒。根據水基油墨的特點，制定一整套電分、雕刻、電鍍及拋光等制版工藝、參數，從而使水基油墨對原稿印刷還原稿印刷還原效果達到甚至超過了溶劑型油墨。
②印刷基材。水性油墨應具備良好的流動性、轉移性、流平性、耐摩擦性等印刷特性，以滿足軟包裝印刷高質量嚴要求的印刷標準。
③印刷條件。稀釋劑比例、印刷時油墨的黏度、pH值、烘箱溫度及印后加工工藝。
④印刷環境。由于水基油墨及稀釋劑以水為主體溶劑，印刷的工作環境應保持通風干燥。
由于水基油墨相比溶劑型油墨的低揮發性及高轉移率，會使印版非圖案部分油墨不易刮凈，易產生霧版現象，對印版的表面光潔度及刮刀的調整有較為嚴格的要求。因此，印刷過程中要嚴格按照工藝流程進行規范操作。
??
??
??
??