最近，筆者接觸了幾家包裝企業，發現無論是正在生產的包裝企業的決策者，還是正在考察期間準備引進瓦楞紙板生產線的企業決策者，對瓦楞紙板生產線的選型和配置不是非常了解，尤其是對關鍵的核心部件，他們在考察新的瓦楞生產線時，往往是到處咨詢一些同行，或者是咨詢一些設備生產商家。由于各家的生產設備配置的差異性，以及出廠時間的不同，所以設備性能差別很大，并且，各個生產廠家的說法也不盡相同，且各說各的優點，令一些企業的決策者一頭霧水，不知如何決定。

我認為對瓦楞紙板生產線的選配可以遵循下面的一些基本要求進行。

1 做好產品市場調研是設備選型的基礎

瓦楞紙箱產品是一類大進大出的產品，考慮到運費成本及交貨的及時性問題，那么該類產品的市場區域就注定不能涵蓋太大的范圍。市場范圍通常鎖定在方圓150公里以內，所以，決策者一定要對周邊重大的潛在客戶產品的主要規格和楞型情況進行考察調研，做到心中有數，為下一步的決策提供依據基礎。

另外，還要對周邊的競爭者的設備狀況。管理狀況以及客戶狀況進行了解，以便為下一步的營銷措施的制訂提供依據。

2 考慮瓦楞紙板生產線整體的匹配性

對于中高速生產線的配置，一定要考慮到自動化程度的高低，以及生產線整體的配套性和協調性。

既然選擇中高速生產線，那么就應該選擇自動化程度高的相關配置。比如，需要配置自動接紙機。生產管理系統。內漲式夾頭。多點剎車器。全自動薄刀縱切機(為了快速換單，要配備2臺)。縱切機要配備三種壓痕刀模(根據客戶的需要)。螺旋刀橫切機。自動制膠系統。糊機采用調壓式觸壓棒。干部采用熱壓板。熱板的數量要與速度匹配等。

3 重點考慮幾個核心部件的合理性

1)糊機觸壓棒

我們知道，傳統的糊機采用重力壓輥上膠方式，如果長時間生產小幅度的紙板，上糊輥和重力壓輥中間的部分磨損嚴重，當生產大幅面紙板的候，中部出現磨損，那么中間部分就會上不好膠，造成紙板脫膠。起泡和貼合不良等問題，而兩邊沒有磨損的地方由于壓力的原因，又會把瓦楞紙板的楞形不同程度地壓扁變形，上膠量過多使紙板變軟，強度下降。

在變換紙張克重和瓦楞楞形時，都需要調整壓紙重力輥的間隙。這是一個不易進行的工作，調整不好就會把紙板瓦楞壓扁或者是上不了膠，導致紙板報廢。如果操作人員為了省事，不論何種楞型都用一個最小的間隙，紙板的強度就會遭到嚴重破壞。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常標準上糊輥和重力壓輥的間隙為2.6mm才能上糊均勻，也就是說按正常的調整也要把瓦楞紙板的楞形壓扁了0.1mm，而壓扁了的紙板就會用去很多的膠，當然壓扁了的和上膠量多的紙板在硬度和抗壓強度上就要下降很多。

而糊機觸壓棒是安裝在貼合機上用來代替傳統的重力壓輥，并由一組具有壓力均衡的彈力壓片所組成。觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在上糊輥上，即使是上糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會隨著凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上糊輥上，使瓦楞芯紙上糊均勻。

觸壓棒壓片設計與上糊輪相同的弧度，確保壓力穩定，著糊均勻和便于控制膠量。壓片上有獨立控制的彈力裝置，自動調整不規則跳動，避免壓扁楞形，保證紙板強度。目前市場上，壓片的彈力裝置有機械彈簧式和自動調壓式兩種方式。

目前，廣州小華包裝機械有限公生產的調壓式觸壓棒比彈簧式觸壓棒要合理和優越很多，更適合國內現有生產線改造和配置的需要。該公司生產的調壓式觸壓棒，壓板基材采用優質不銹鋼材料，壓板工作面采用炭化鎢噴涂(一般為10絲)，壽命較長。調壓式觸壓棒的氣動調壓系統采用穩定可靠的氣缸式推桿設計，配以優質的精密加工和進口的耐磨氣動材料，保證觸壓棒可以長期穩定可靠的運行，使用該裝置無需調整高度即可隨意通過各種紙張材料。當紙的材質薄厚和楞型發生變換時無須調整間隙。這樣，瓦楞芯紙在進入糊機上糊時，瓦楞高度與上糊后出糊機時的楞高基本保證不變，避免出現倒楞或壓扁楞尖，保持完好楞型，且上糊均勻，節省大量的玉米淀粉膠。最終紙板接近理想標準，使抗壓強度高，保證了工藝需求以及紙板的厚度。強度。

2)烘干部熱壓板

烘干部熱壓板安裝在熱板部位，是用來取代傳統的滾筒壓軸，使瓦楞紙板在熱板部分快速傳熱烘干。烘干部熱壓板由特制的耐磨材料不銹鋼片和彈簧連裝而成，每塊熱烘板分為一組，每組熱壓板可根據不同速度。溫度自動選擇升降，操作方便。

熱板具有熱脹冷縮的特性，當瓦楞紙板經過熱板烘干時會帶走大量的熱量，使熱板底和面的溫度不一致。上面的溫度低，熱烘板就下凹變形，尤其是第一至第五塊變化最明顯。另外，傳統的滾筒壓軸是一根直線，是線接觸，不會隨著熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠。起泡。貼合不良等，而兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果車速過快就會因紙板熱量不足而脫膠，導致貼合不良。由于滾筒壓軸是分散安裝的，重量不易調整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現倒楞現象，生產出的紙板也會彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時更不易調整。

熱板部觸壓板專門針對以上問題而設計，它的工作原理與糊機上彈簧式觸壓棒一樣，都是通過彈簧和分組的耐磨不銹鋼片組裝而成，通過彈力均恒的彈簧，能隨時保證施加給熱板所需的穩定壓力，使瓦楞芯紙完全地貼合在熱烘板上，讓瓦楞紙板的每一個地方都能受熱均勻。不論是熱板變形凹陷或是凸出，彈力均衡的彈簧始終把一片片的壓板隨著熱板的凹陷或凸出而貼合在熱板上，即使是使用質量較差的芯紙，也不會把楞形壓扁，并且受熱效率高，糊化速度快，紙板不脫膠。不起泡。貼合良好，生產出的紙板既平整又堅硬，抗壓強度好。據測試，改裝觸壓板后，熱板的傳熱效率比傳統滾筒壓軸式的傳熱效率大大提高，當然紙板進入熱烘板部后的車速就可大大提高。

另外，每塊熱板上分設一組能單獨控制升降的熱壓板，每組熱壓板都能單獨控制。可根據不同車速。不同溫度自由選擇升降。可以自動(PLC控制)或手動控制升降，使用非常簡單。方便。

3)減少原紙浪費的幾個機構配置

以前制造的中低速生產線，原紙架的夾頭一般為六角錐夾頭，在使用過程中會把原紙紙管及內紙邊撐破，使紙尾難以使用，造成原材料的浪費。而現在的中高速生產線大多使用內漲式夾頭，該結構簡單，無須動力輔助，夾頭凸條隨著原紙架橫移收縮或放松，在紙筒內自動膨脹展開，以固定原紙，這樣就解決了錐形夾頭撐破尾紙的弊端，提高了紙張的利用率。

對現在生產的中高速生產線而言，配備自動接紙機也是解決紙張浪費的重要設備。盡管剛購進該生產設備時投入的成本較大，但自動接紙機能夠實現零紙尾接紙，一個生產班次下來能節省很多的原紙。通常，人工接紙接頭長度在3~5m左右，而自動接紙機的接頭一般僅有6~8cm，這樣可以減少紙張的消耗。節省燃料動力和提高生產效率。

安裝恒張力控制系統是解決紙板一系列質量問題的關鍵裝置。因為恒張力控制系統可以時刻檢測出紙幅松緊度，并根據變化實時調整原紙制動器(現在需配備多點剎車器)的制動力，形成檢測——反饋——制動的控制回路，讓紙幅始終保持在設定的張力下運轉。

對于中高速機而言，配備生產管理系統是解決紙張浪費和節約燃料動力的重要措施，并提高生產效率的重要組成部分，所以，在選型前要加以考慮。

總之，企業配備了先進的生產線裝置，那么紙板質量肯定也會有明顯提升。用膠量減少，紙板也比原來增厚，平壓強度。邊壓強度和抗壓強度都增加。那么，生產技術管理部門就可以考慮重新設計瓦楞輥楞高和楞距以改變芯紙的收縮率，以便獲得更少的芯紙用量，降低了大量的直接材料成本，也能為企業經營爭創更高的利潤和市場占有率。