油墨干涸于印版表面。除使用靜電消除劑外，還可以用物理方法加以調節，如印刷車間的溫濕度等。這也是油墨著墨不實的根本原因所在。

一般來說，在凹版印刷中，印版網穴中的油墨只有1/～2/3轉移到承印材料表面，導致印品泛起雀斑的原因是：

印版堵版引發著墨不實故障

軟包裝最常用聚乙烯、聚丙烯等;縮寫為：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。壓印滾筒表層采用的是橡膠或聚亞胺脂材料。所以在實際印刷中應留意：油墨的粘度控制極為重要，假如粘渡過高，油墨中的溶劑含量相對較少，更易于揮發而使油墨干涸于版面，因此必需適當降低油墨的粘度;油墨的干燥速渡過快，輕易產生堵版，可適當使用慢干劑，以調整油墨的干燥速度。

著墨不實故障與壓印滾筒的表面老化、磨損、滑細度有關：

油墨顏料顆粒較大或未被充分溶解，油墨貯存期過長導致變質，溶劑平衡發生變化，引起油墨溶解性降低，不同類型的油墨調配使用不當而引起化學反應。油墨層涂料或其它粘合劑不易在這類薄膜表面牢固地粘結。流散性不良，油墨轉移率降低等均會造成堵版，油墨中混有雜質，如刮刀的刀屑，未被溶解的墨渣等也會導致堵版，則應通過過濾油墨來解決，現在包裝彩印廠印刷塑料薄膜時印版大多采用電子雕刻版，假如制版加工過程中，可能會因為工藝等原因使網穴內壁天生庇點，鍍鉻留下表面缺陷或在發生網點丟失，印刷不完整等故障。把塑料薄膜放卷后穿過高頻電壓電極輥之間，利用放電裝置對其塑膜放電沖擊，使表面產生毛孔呈現凹凸不平狀態，通過放大鏡我們可以看到原來的致密，光潔表面光滑變得粗拙，油墨附著力增強了，油墨層與基材親和性、相容性也增大了，雀斑及圖文再現不良也消失了。復合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，這類油墨以氯丙樹脂為主，氯丙溶解于酯，酮及芳烴中的甲苯二甲苯為主，加入部門酯類，如乙酸乙脂等進行調節;印刷速度的影響：“速渡過慢，延長了油墨中溶劑的揮發時間，使油墨輕易干固于網穴中，對于帶有網點的印版，此現象較為常見，可根據實際情況縮短刮墨刀刮墨點與壓印點之間的間隔，在油墨中加入慢干劑或適當進步印刷速度，需要留意的是，半途停機時間較長時，最好升起刮墨刀，讓印版滾筒在墨槽中低速運轉，防止油墨在版面干涸，一旦發生堵版現象要用去污粉進行洗版處理，若印刷完畢，必需用溶劑將印版擦洗干凈，并涂上保護油用毛毯包置，效置透風干燥處，以免下次印刷發生堵版現象。假如壓印滾筒表面附著灰塵或異物在圖文處經常表現為顆粒性的雀斑，雀斑的曠地空閑處與異物附粘情況相吻合。另外，假如用紅外光譜對點火花處理過的材料進行測定，可以發現有羧基的存在，若摻入添加劑制成的薄膜在印刷過程中添加劑部門及易滲出，在薄膜表面形成一層油質層。大都屬于非極性材料，表面致密、光潔、是一種惰性表面。

刮墨刀的作用是將沒有網穴處的油墨刮干凈，使網穴內的油墨干凈，平均地承印在基材上。因為印刷時承受著較大的壓力，且長期受溶劑的腐蝕，表面極易發脹，老化或磨損。

環境因素很重要，印刷車間溫度宜21℃～23℃，相對溫度在60%以下為佳，環境溫渡過高，溶劑揮發快，造成堵版，則應適應添加慢干劑并加快機速。尼龍NY印刷時最易產生靜電，使印品泛起雀斑。

塑料薄膜印刷帶有網點產品時，印品層次的再現性差，通常泛起細小的花絮狀雀斑，主要是由于網點部門網穴深度較淺，油墨的轉移性差，且油墨輕易干固于網穴中，難以真實反映圖案的階調層次。所以基材表面能只要738達因，其著墨情況及附著牢度均有顯著的改善。

塑料薄膜表面張力不良影響

油墨的機能不良及印版質量題目的影響。印刷時，刮墨刀的壓力和刮墨角度大小是根據印版圖文的深淺以及印品的著墨情況詳細而定的。表面能相對偏底，如聚乙烯僅為2.9～3.0×10-6J/C，表面能低，油墨的轉移率不理想，表面光滑、無毛細孔存在，油墨層不易固著或固著不牢固，第一色印完后，輕易被下一色疊印的油墨粘掉，使圖案及文字不完整，造成缺陷。假如印刷層次版，刮墨刀的角度就極其重要，角度太大，壓力太大，輕易造成印品網點、文字線條印不全、印版磨損，刮墨刀的角度太大、印版上的油墨則刮不干凈，而刮墨角度的太小則影響到墨層的深淺，從而影響油墨的遮蓋力。一般是因為油墨的干燥速渡過快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。

導致著墨不實的其它因素：

壓印滾筒表層細膩度，光潔度與著墨不實故障有著緊密親密的關系。大多是印不上去，呈塊狀分布，解決辦法則是更換同型號的壓印滾筒。因此需要進步塑膜的表面自由能，最常用的方法是電暈處理法。表面泛起裂紋或微小的凹坑，印刷時與缺陷位置相接觸的圖案部門就會不著墨，從而造成圖文殘缺，特別當印刷版面為層次版，而且網穴深度極淺時最易泛起。

油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。