眾所周知，色彩管理的目的是運用軟、硬件結(jié)合的方法，在生產(chǎn)系統(tǒng)中自動統(tǒng)一地調(diào)整和管理顏色，以保證在輸入、顯示和輸出的整個過程中保持顏色的一致性，最終實現(xiàn)顏色的忠實再現(xiàn)（即所見即所得）。那么，怎么快速高效地實施色彩管理呢？筆者認(rèn)為建立一個可測量的、可重復(fù)的過程控制體系，對印刷原材料、相關(guān)設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行規(guī)范的控制，對印刷生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)流和信息流進(jìn)行優(yōu)化可以達(dá)到意想不到的效果。
一、色彩管理簡介
1.色彩管理的定義色彩管理是對色彩信息進(jìn)行正確解釋和處理的應(yīng)用技術(shù)。被人們公認(rèn)為實現(xiàn)顏色的忠實再現(xiàn)、可重復(fù)地獲得穩(wěn)定的顏色的最有效的方案。在對彩色圖文信息進(jìn)行復(fù)制的整個工藝流程中，色彩管理系統(tǒng)保證了圖文信息在色彩失真最小的前提下，色彩從一個設(shè)備的顏色空間轉(zhuǎn)換到另一個設(shè)備顏色空間的過程中的一致性。
2.色彩管理的工作流程
進(jìn)行色彩管理的流程可以分為四個C：校準(zhǔn)（Calibration）、特性化（Characterization）、轉(zhuǎn)換（Conversion）和檢查（Check）。
①校準(zhǔn)。這是做好色彩管理的基本條件，指調(diào)整每個設(shè)備如顯示器、掃描儀、數(shù)碼打樣機及印刷機等到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，確保其達(dá)到或精確到生產(chǎn)廠家的規(guī)范上，并保持一定的穩(wěn)定性，確保其表現(xiàn)的顏色達(dá)到或接近通常的標(biāo)準(zhǔn)。校準(zhǔn)是色彩管理的基礎(chǔ)和工作的起點，其目的是為了將設(shè)備校準(zhǔn)好后并讓其穩(wěn)定地運行，而設(shè)備的穩(wěn)定性是色彩管理能夠做好的基本條件。因此，校準(zhǔn)在色彩管理的過程中是極其重要的。
②特性化。指在經(jīng)過校準(zhǔn)的設(shè)備上輸入或輸出標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，然后對這些色標(biāo)進(jìn)行測量，根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)來確定設(shè)備的顏色表現(xiàn)特性，建立顏色特性文件（ICCProfile）。目的就是確立設(shè)備或材料的顏色表現(xiàn)范圍，并以數(shù)學(xué)方式記錄其特性，以便進(jìn)行色彩轉(zhuǎn)換之用。特性化是色彩管理的重要的組成部分，更是進(jìn)行色彩管理的前提條件。
③轉(zhuǎn)換。指將圖像或者其他對象的顏色由一個設(shè)備的顏色空間轉(zhuǎn)換到另一個設(shè)備的顏色空間，目的是為了獲得在視覺上基本一致的顏色。
④檢查。即各個設(shè)備之間色彩匹配的檢查與評價。
二、基于色彩管理的印刷過程控制
1.控制印刷物料的穩(wěn)定性
物料的穩(wěn)定性是獲得高質(zhì)量印刷品的前提，在日常生產(chǎn)的過程中，嚴(yán)格控制印版、顯影液、潤版液、紙張和油墨等印刷物料的穩(wěn)定性意義重大，保證穩(wěn)定的印刷物料是實施色彩管理的前提。原版的質(zhì)量直接影響和決定著曬版質(zhì)量，要曬制出高質(zhì)量的印版，首先必須具有高質(zhì)量的原版作保證。顯影液和潤版液的配置要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行，并且定期對其狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)管，監(jiān)管內(nèi)容見表1。紙張和油墨直接影響印刷質(zhì)量，因此，對紙張和油墨穩(wěn)定性的監(jiān)管尤為重要，紙張和油墨分別按照ISO12647–2和ISO2846–1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)管，見表2和表3。
2.控制印刷設(shè)備的穩(wěn)定性
穩(wěn)定的印刷機器狀態(tài)是獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定的印刷品的有力保證。印刷機需要定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，保證機器始終處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)以確保印刷的均勻性及重復(fù)性，從而保證印刷品的質(zhì)量。
針對色彩管理，CTP制版機和印刷機的穩(wěn)定性至關(guān)重要。CTP制版機可以通過輸出印版的方法對其進(jìn)行校準(zhǔn)，分析并調(diào)整輸出網(wǎng)點面積率，使其獲得線性化的輸出結(jié)果。印刷機可以借助GATF或G7的測試方法進(jìn)行狀態(tài)評價與校正，從而保證印刷機的穩(wěn)定性。
3.控制印刷環(huán)境的穩(wěn)定性
穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境對印刷保證質(zhì)量的穩(wěn)定性有著不可忽視的作用，印刷車間需要嚴(yán)格控制溫濕度（如表4），車間溫濕度的變化會導(dǎo)致紙張變形進(jìn)而引起套印不準(zhǔn)、影響水墨平衡和墨跡干燥等問題，最終影響印刷質(zhì)量。
4.控制印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性
穩(wěn)定的印刷質(zhì)量可以通過保證穩(wěn)定的網(wǎng)點轉(zhuǎn)移和穩(wěn)定的油墨量來實現(xiàn)，穩(wěn)定的網(wǎng)點轉(zhuǎn)移可以通過保證穩(wěn)定的印刷條件來實現(xiàn)，穩(wěn)定的油墨量可以通過控制地密度或色度來進(jìn)行控制，如G7的過程控制方法。
G7是以CTP計算機直接制版和分光光度測量為基礎(chǔ)，通過分光光度計對印張上中性灰平衡的測量與控制，以亮調(diào)反差HC（HighlightContrast）、亮調(diào)范圍HR（HighlightRange）和暗調(diào)反差SC（ShadowContrast）為控制重點，以中性灰印刷密度曲線NPDC（NeutralPrintDensityCurve）來匹配圖像視覺效果的新印刷質(zhì)量控制方法。
G7測試分兩次進(jìn)行，第一次印刷時按照表3的ISO標(biāo)準(zhǔn)油墨顏色標(biāo)準(zhǔn)對CMYKRGB進(jìn)行控制，達(dá)到要求后在相同狀態(tài)下印刷1000張封存，待樣張干燥后，抽取合適的樣張，利用EyeonePro或EyeoneISIS測量樣張上的P2P標(biāo)版的數(shù)據(jù)，然后人工手動（利用G7FanGraph圖表，如圖一）或者借助IDEAlinkTMCurve軟件來繪畫中性灰印刷密度曲線NPDC，并計算調(diào)整輸出補償值，獲得新的RIP曲線。
第二次是印刷調(diào)用第一次印刷后獲得的RIP曲線輸出的特性化測試版，首先對CMYKRGB進(jìn)行控制，達(dá)到ISO相關(guān)油墨顏色標(biāo)準(zhǔn)（見表3）后，再對灰平衡進(jìn)行控制，使HC、HR和SC達(dá)到G7的要求（見表5）待印刷樣張的各項控制參數(shù)符合要求并且印刷質(zhì)量穩(wěn)定以后，抽取符合要求的樣張測量IT8.7/4數(shù)字標(biāo)版的數(shù)據(jù)。根據(jù)IT8.7/4的測量結(jié)果，就可以制作反映印刷機實際情況的特性文件（ICCProfile），為色彩管理做好充分準(zhǔn)備。
三、結(jié)語
色彩管理的實施應(yīng)該是基于穩(wěn)定的生產(chǎn)條件的，即要求印刷物料、機器狀態(tài)和環(huán)境等保持穩(wěn)定。建立一套最優(yōu)化的過程控制體系，保證穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，不僅有助于色彩管理的實施，還可以保證色彩管理發(fā)揮最大的作用，促進(jìn)印刷質(zhì)量的不斷提升。
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