纖維分級采用的主要設(shè)備：
首先我們要了解，進(jìn)行OCC原料分級常采用的設(shè)備叫做“分級篩”，纖維分級篩是在吸收國外先進(jìn)技術(shù)和結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的新一代紙漿纖維分級的篩選設(shè)備。它主要應(yīng)用于制漿過程中對漿料的長、短纖維進(jìn)行分離，以便在生產(chǎn)過程中分別進(jìn)行處理。在廢紙制漿應(yīng)用中的優(yōu)點尤為顯著。
纖維分級篩的工作原理：
分級篩是在封閉狀態(tài)下帶壓力連續(xù)篩選的設(shè)備。帶壓紙漿由殼體下部的進(jìn)漿管成切線方向進(jìn)入篩體內(nèi)，漿料自下向上進(jìn)入。在離心力作用下，重雜質(zhì)沿篩體內(nèi)壁向下直排入下殼體重質(zhì)捕集罐(間歇排渣)；漿料進(jìn)入上殼體的篩鼓內(nèi)，在旋翼作用下，短纖通過篩縫，從殼體中間出漿管排出，長纖維通不過篩鼓的篩縫，不斷上升，進(jìn)入篩頂部，從頂部長纖出漿管排出；在離心力的作用下，輕雜質(zhì)在篩鼓內(nèi)不斷上升，不進(jìn)入旋翼與篩鼓之間的區(qū)域，與長纖維一道從頂部排出。
故經(jīng)過纖維分級后的漿料分三部分：
- 沉積于底部重雜質(zhì)捕集罐的重雜質(zhì)；
- 通過篩鼓細(xì)小篩縫的短纖維；
- 未通過篩鼓細(xì)小篩縫的長纖維和輕雜質(zhì)。
常見的篩縫大小與長、短纖維的分級比例如下表：
|
篩縫尺寸（mm） |
長纖比例（%） |
短纖比例（%） |
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0.15 |
60 |
40 |
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0.20 |
50 |
50 |
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0.25 |
45 |
55 |
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0.30 |
40 |
60 |
纖維分級篩的目的和作用：
1. 在強(qiáng)度有限的廢紙原料中獲取強(qiáng)度價值更高的長纖維；
2. 長短纖分開處理，短纖維不再進(jìn)行熱分散或&和盤磨的處理工藝，降低制漿能耗、減少設(shè)備投資；
3. 通過分級獲得潔凈度更好的短纖，優(yōu)化凈化篩選效率的同時，為紙機(jī)穩(wěn)定運行（主要是膠粘物類問題）提供基礎(chǔ)保障；
4. 通過一次或兩次纖維分級，可獲得更多纖維細(xì)分（如長下纖、中纖、短纖），為多層紙板制造提供合理的漿配優(yōu)化可能；
5. 長、短纖分開處理，避免了部分纖維的過分切斷或處理潔凈度差（如不分級，按照長纖處理流程則會造成中短纖過分碎片化；按短纖處理流程則會造成膠粘物等去除效果差，影響紙機(jī)運行和成紙黑點降級）；
6. 纖維分級也為化學(xué)藥品的添加和使用效率提供了先決條件（如部分類型膠粘物控制劑，可以精準(zhǔn)到長纖磨前漿池處添加以提升效果）
分級篩常見應(yīng)用問題及案例：
1. 分級篩的選型通常由紙機(jī)設(shè)計時就已決定，但是值得注意的是，實際生產(chǎn)中的各層漿料配比優(yōu)化是司空見慣的，因此對于分級篩后段處理能力（熱分散、白水多盤、除渣器等）的設(shè)計量預(yù)留就顯得非常重要。
通常來說流程設(shè)計會按照碎漿設(shè)備的最大產(chǎn)能進(jìn)行后段產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計，這時就需要提前做好纖維分級比例的考慮，避免未來運行過程中因分級比例變化和制漿總產(chǎn)能提升共同因素，帶來的額外流程技改；
2. 如長纖分級比例過大，會出現(xiàn)處理能耗增加、中短范圍纖維切斷和碎片化程度加深、網(wǎng)部脫水困難、蒸汽汽耗增加、成紙分層起泡趨勢加重等問題；
3. 如短纖分級比例過大（篩縫尺寸增加），短纖中會摻入更多小尺寸膠粘物，這部分物質(zhì)對于紙機(jī)運行來說的影響十分大，掛面易造成外觀紙病、掛底會造成運行問題；
4. 關(guān)于長纖掛面對于紙張耐折度的影響的討論由來已久，理論上長纖掛面對于耐折應(yīng)當(dāng)有所提升，其在高強(qiáng)度多層紙板中有所體現(xiàn)（如液包原紙中），但在低強(qiáng)度多層紙板（如箱板紙）生產(chǎn)中往往難以體現(xiàn)，因此越來越多的紙廠傾向于短纖掛面（更潔凈）；從優(yōu)化低強(qiáng)度紙耐折的角度來講，以下幾點效果更佳：
- 著網(wǎng)點優(yōu)化（成型板必須有足量前脫水）；
- 對于多層紙板來說，面層/表層漿網(wǎng)速比應(yīng)控制在1.01及以上；
- 增加施膠滲透量會提升耐折（提高入施膠前水分，不應(yīng)低于8.5%；熬膠溫度不應(yīng)低于95℃；降低施膠處膠料粘度）
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