高恩成立于近四十年前，已從一家位于市中心的復制印刷商店發展成為一家以技術為主導的制造企業，這得益于其對一流印刷技術的投資。佳能彩色復印機使該公司在早期取得了進步，隨后公司投資了A1 bubblejet復印機，以及Apple Mac直接向復印機輸出的技術，從而使該公司擴大了客戶群體和收入潛力。

本尼·蘭達和他對數字印刷的愿景，幫助麥高恩認識到直接輸出到數字印刷機的潛力。多年來值得注意的其他投資包括愛克發的M-Press高速平板印刷機和EFI Nozomi C18000單通道UV LED瓦楞印刷機。目前，位于都柏林的麥高恩工廠有超過25臺機器正在運行。

該公司也是2010年代初最早安裝視高迪數字印刷增效技術的公司之一，擁有世界第三臺、愛爾蘭第一臺S74，進一步提升了由HP Indigo數字印刷機印刷的產品的印后加工和裝飾能力。

這個早期的B2數字裝飾系統非常成功，以至于在看到視高迪最新一代的B1系統后，公司首席執行官馬爾·麥高恩立即被其所能幫助到加工商在幅面和應用方面發展其輸出的潛力所吸引，其中帶來了視高迪Ultra 6000的安裝，該機器是供應商專為包裝市場設計的兩種型號之一。對于麥高恩來說，這讓印刷機能夠完成以前無法勝任的更大范圍的作業。

折疊紙盒是麥高恩產品組合中的最新組成部分，公司安裝了另一臺B1數字機（Landa S10單張紙納米圖像印刷機）以及海科Beam 2數字切割和壓痕系統，從而促進了其折疊紙盒業務的發展。在公司的工廠車間，新的視高迪坐落在這兩臺機器之間。

“我們的獨特之處在于我們不會根據需要購買設備。我們購買是為了開拓新市場。例如，在我們擁有Landa S10之前，我們根本沒有沒有加工折疊紙盒。相反，我們購買該印刷機是為了發展折疊紙盒業務。海科的設備加快了整個生產周期，從而推動了這一進程。視高迪設備的引入為我們打開了更多市場的大門。當我們第一次看到B1視高迪時，我們立即意識到它可以為我們的業務帶來什么，并幫助我們發展新的折疊紙盒部門。”

他舉例說，“愛爾蘭有一家特定的全國性零售商，其自有品牌系列在其包裝上使用了少量鋁箔。如果沒有視高迪，我們就無法拓展這家客戶，因為僅靠數字技術還不夠吸引人。有了它，我們現在可以將他們的包裝印刷在瀾達印刷機之后再進行數字增效，這只是展示了這項技術的力量和潛力。我們所有的包裝作業都會進行數字增效嗎？實際上只有25%-30%的作業會這樣做，但這有助于將其他70%-75%業務的拓展。對我們來說，這就是視高迪的魔力。”
雖然麥高恩已經確定了引入視高迪的折疊紙盒B1數字裝飾平臺所帶來的具體商業利益，但正如麥高恩先生所說，還可以獲得更普遍的收益，即“令人印象深刻的數據驅動的可持續發展效益和經濟優勢”。

視高迪全球銷售和營銷副總裁馬克·尼克森指出，這是推動公司技術采用的三大支柱中的兩個。目前全球安裝了400多臺視高迪印刷機，眾多客戶操作著多臺印刷機。

他強調，更快的準備時間、無需工具和降低操作員復雜性是加工商值得注意的經濟效益，該技術的可持續性證書也許最好的例子是排放和資源消耗的獨立測試，這表明與模擬相比， 視高迪的生產流程在B1紙張上的效率提高了七倍。

除了可持續性和經濟性之外，第三個支柱——生產力則涵蓋了用戶個性化和系列化、定制和響應市場變化、使其SKU產品組合多樣化以及快速高效地更新其印刷材料的能力，所有這些都及時交付，用戶無需擔心。

尼克松先生認為，“如果你要數字化一個流程，就數字化最長的流程”。“燙金和局部UV一直是最長的，通常需要多個步驟和很長的設置時間。視高迪 流程只需幾個步驟，機器只需幾分鐘即可準備就緒。這使得我們的客戶能夠對他們的客戶做出回應，而他們的客戶又可以從具有成本效益和高質量的生產工具中受益。”

SHD等技術的發展也使加工商及其客戶受益，這種算法控制的數字印刷工藝據稱可以實現燙金和局部裝飾的復雜細節的“高精度和高質量精度”。例如，SHD增強了視高迪燙金的精度和準確性，可在設計和微型字體中實現精致的細節，為客戶提供更大的靈活性和更多的選擇，讓他們如何為自己的品牌創造影響力。麥高恩安裝的由SHD驅動的Ultra 6000直接針對包裝行業，能夠處理包裝應用所需的較厚基材（最大2毫米），并結合了工業托盤送料器和堆垛機，Ultra 6000還提供更大的規格。

視高迪決定開發專用聚合物，這些聚合物經過優化設計，可與特定印刷工藝及其耗材（從惠普的電子油墨和瀾達的納米油墨到碳粉和膠印油墨）配合使用，從而進一步使客戶受益。“我們并不是試圖用一種化學來對抗物理，而是創造出不僅適合我們今天的客戶，而且能夠保證他們的投資未來的技術。我們的系統永遠不會變得多余，因為它們是多元聚合物，因此可以隨著印刷和耗材的發展而發展，并且無論過程如何，始終能提供最佳結果。”