凹印常用的印前打樣方法介紹

打樣是印前制作與印刷之間銜接的工序，讓用戶在印刷前預見最終印刷品效果。目前凹印行業中常用的打樣方法主要有軟打樣、傳統打樣和數碼打樣3種。

一、軟打樣
軟打樣是在彩色顯示器上實現的，無疑是最方便、最快速、最便宜的一種打樣方法，要求彩色顯示器的精度要高，且必須經過正確校準。軟打樣方式的明顯不足之處是：分辨力低，僅有72dpi；色彩的準確性依賴于顯示器的性能和校準情況；不能為后面的印刷工序提供可參考的硬拷貝。

二、傳統打樣
常用的傳統凹印打樣方式有兩種，一種是凹版打樣，得到的樣張色彩準確，參考性高，但這種打樣方式需要經過研磨、電雕、電鍍等工序，對印版滾筒的加工精度要求高，電鍍成本高，工藝復雜，所以這種打樣方式的制作費用很高，周期比較長，至少要一天時間。

另一種方法是膠印打樣，需要輸出膠片和曬版，然后在膠印打樣機上完成打樣。雖然這種方法能夠降低一部分制作成本，但由于膠印與凹印工藝不同，打樣效果存在較大差異，如實地密度不足、色彩層次較平等。

傳統打樣的優點主要包括以下幾點：
1、打樣版和印刷版的制作工藝較為接近。

2、打樣和印刷使用相同的柵格化數據，通過打樣可以發現潛在問題，如龜紋、版式和字體等問題。

3、在對專色和金屬色打樣時，對陷印和油墨不透明性的表現良好。

傳統打樣的缺點主要有以下幾點：
1、技術含量高，需要有專業的技術人員才能獲得準確的樣張，且勞動強度較大。

2、需要較高的投資。

3、涉及的工序多，成本較高，處理周期也較長。

三、數碼打樣
數碼打樣技術完全由數字化控制，改變了以往復雜的印刷生產過程，同時降低了成本。而且制版和印刷質量的穩定性大幅提高。在凹印制版這種不需要使用膠片的工藝流程中，數碼打樣是更合適的打樣方法。

數碼打樣技術已經非常成熟，完全能夠滿足凹印制版的需求。凹印制版中的設計元素多為圖形、圖像，并且較多采用專色，這主要在于專色表現出來的色彩要比多色疊印更加均勻一致、更加艷麗，且具有很好的穩定性，在反白的圖形或文字部分使用專色可以降低套準難度。因此，評價凹印數碼打樣的優劣，檢驗打樣系統對專色的還原準確性是關鍵。數碼打樣技術除了能滿足一般性的四色打樣之外，針對專色的支持能力也越來越完善，例如專業的數碼打樣系統可以為專色的疊印和陷印、專色透明度的控制、專色層次過渡等凹印工藝中經常碰到的問題提供很好的解決方案。

數碼打樣的優點主要包括以下幾點：
1、不需輸出膠片或制作印版滾筒，在縮短生產周期的同時，還能降低成本。

2、基于噴墨技術制作的樣張通常質量更穩定。

3、數碼打樣是數字化印刷的重要組成部分，其特有的穩定性可以為整個印刷工藝提供標準，為印刷質量的提高提供有力保障。

數碼打樣的缺點主要有以下幾點：
1有些數碼打樣系統不能確保文檔數據的完整性。

2、具有處理網目調功能的數碼打樣系統需要較高的費用。

3、專色和金屬色不能準確再現，必須使用特定的系統。

毋庸置疑，隨著色彩管理技術的不斷發展和完善，數碼打樣將在印刷流程中體現出更大的優勢，并占據主導地位。