紙張在印刷過程中為什么會出現彎曲呢？我們知道，紙張一般是由化學木漿、機械木漿與涂布層組成，這類成份中的纖維在一定的車速拉力、干燥溫度、相對濕度中會產生不同的拉伸變形。
從試驗中得知，在一定的壓力和濕度條件下，拉力越大，溫度越高，紙的變形越大。
在凹印多色連機一次成型生產過程中，紙張受到20－35daN的拉力、25－40daN壓力、干燥溫度60℃－100℃，經過多次干燥、補濕、拉伸、恢復，不同程度產生變形，而且在印刷中，由于施加油墨，又造成紙張雙面的不同拉伸、變形、恢復，因而在成品中出現商標彎曲現象，特別是較差質量的紙張將出現嚴重卷曲。
針對商標生產中出現的彎曲現象，我們采取了以下幾個措施，很好地解決了商標彎曲問題。
一、紙張控制
根據我們多年的實踐和反復的試驗，商標水份應控制在8%較為理想，而卷筒紙張一般的水份在4%－6%之間，低的甚至達到3%左右，與成品水份都有一定差距。為了減少商標的彎曲，第一在選擇紙張產地、品牌上，要合理選擇水份含量正常，纖維受外界影響較小的品牌紙張；第二紙張必須進入生產現場進行一定時間的平衡水分，最好4—7天；第三要科學地控制生產過程的補濕過程，確保紙張濕度有利于印刷和避免彎曲。
二、油墨、溶劑的控制
在印刷過程中，由于紙張一面施加了油墨，便利紙張雙面變形，造成彎曲。
我們知道，油墨、樹脂、商標圖案、溶劑揮發，對商標彎曲有不同程度的影響，因而我們在生產中在保證圖案、色澤滿足用戶需求的前提下，對油墨的產地、施加的厚度、溶劑的選擇進行比較，油墨必須選擇樹脂溶解性強、性能好、不易結槳；厚度根據產品要求，在制版中網深一般不超過35μm；溶劑的使用必須保持混合溶劑平衡，即不能過于揮發，又能在一定溫度下（一般不超過80℃），使產品不粘連。
三、車速、拉力的協調關系
在印刷過程中拉力一定的條件下，印刷速度越高，商標彎曲的程度越大；反之，印刷速度一定，拉力越大，商標彎曲越大。在生產中要發揮設備的效率，因而不能用降低車速來解決商標彎曲問題，必須合理選擇拉力參數來解決質量問題。例如在運行中連速為130m/min，拉力前張力為20daN，后張力為34daN是一種較為理想的參數，至于實際參數的，可根據紙張印刷效果調整。
四、干燥溫度與風量的影響
干燥箱內濕度愈高，對印刷過程有一定的好處，但溫度過高，商標彎曲現象就會出現。因此，對于層次印刷一般將控制在55℃－70℃。對于大面積印刷，溫度一般控制在75℃－90℃。干燥箱進風壓和排風量過大，紙張水份揮偏低，商標彎曲嚴重，一般干燥進風壓力為80—90mmH2O。
五、生產過程的工藝輔助手段
在生產中由于受到車間環境的影響，環境溫度、濕度越高，紙張吸水性增加，商標彎曲的可能性越大；但是環境溫度、濕度過低，空氣過于干燥，紙張含水量降低，也會引起商標彎曲。因而對成品商標，一般要求夾板捆扎、塑料袋密封、瓦楞紙箱包裝，避免長時間暴露在空氣中，減少商標成品接觸環境，使商標存放中不變形。
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