傳統的生產彩色瓦楞紙箱的方法是：先在單片紙箱面紙上采用膠印的方法進行印刷，然后利用貼面機將印刷好的面紙與瓦楞紙貼合，再模切成各種箱形。
采用預印生產彩色瓦楞紙箱的方法是：使用大型凹版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙做為紙箱面紙上瓦楞紙生產線做成瓦楞紙箱板，再用模切機切成箱形。
凹印印刷面紙(卷筒紙)——流水線生產瓦楞紙板——電腦縱切——電腦橫切——模切
1、預印生產的效率高
因為預印的印刷方式采用卷筒紙凹版印刷機印刷，每分鐘印刷速度可達150米，進口的印刷機可達300米/分鐘。印刷好后上瓦楞紙生產線制成瓦楞紙板，比傳統的貼面機速度快的多。
2、預印生產的彩色紙箱可以得到高品質的水墨印刷品
凹版印刷的套印精度可達0.2毫米，凹版印刷還可以印刷和涂光油一次完成;普通的凹版印刷后的印品網線數可達到200線;凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可達4.5g/㎡，印品墨色更加飽和;凹印每色印刷后有充分的烘干，印品色彩更鮮艷更牢固;所以在采用表面平滑度較高的紙張的前提下，凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品質。煙盒大多數都是凹版印刷的產品。目前，國內生產的水性凹印紙張油墨已經比較成熟，可以經受瓦楞紙生產線上180度高溫和熱板摩擦的要求。
3、預印生產可以得到大幅面多顏色的彩色印刷
傳統的彩色膠印最大印刷幅面一般為1.2×O.9米，通常最多只有4色印刷。而凹版印刷機國內目前可以達到1.7x1.7米的印刷幅面，可以很方便的做成5—12色的印刷機。國外的凹版印刷機最寬幅面可達3.4米。凹版印刷機還可以進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。
4、預印生產更適用于大批量的長版活
由于凹版印刷的制版費較高，一般情況下高級層次版版費為0.7元/ c㎡，普通層次版和線條版版費為 0.35元/c㎡。凹版印版的耐印次數為 300—400萬印，高檔的凹版印刷機僅在初次套色時有廢品產生。所以印量越大，預印生產成本越低。
5、預印生產出的瓦楞紙箱有較高的強度
因為預印生產瓦楞紙箱是在生產線上完成的，在制做瓦楞紙板時有一定的加熱成型時間，所以比傳統的采用貼面機的方法得到瓦楞紙箱強度更高，且可以避免貼面機生產紙箱時出現的涂膠不勻，紙箱“起筋”，箱板翹曲等現象。
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