2017年在我國造紙行業克服了原輔材料價格上漲等不利因素，尤其在商品紙漿與廢紙原料市場價格大幅波動的情況下，產銷總量連續三年保持了穩中有增，行業景氣度明顯提升。
但是在發展的同時，纖維原料不足、環保政策壓力加大、市場供需失衡等逐漸顯現，對2018年造紙生產和市場供給帶來諸多不確定因素。從今年上半年開始，這些問題愈發突出。近日，中國造紙協會副理事長、山東造紙行業協會會長王澤風針對此問題作了深入的訪談，同時，來自斯伊利造紙平臺的銷售總監劉國華也一起加入了這次的圓桌訪談。
各種數據和信息顯示今年行業生產量同比去年出現了負增長，是有什么風向標嗎？
據國家統計局數據顯示，今年6月份，規模以上企業機制紙及紙板（外購原紙加工除外）產量1013.5萬噸，同比2017年下降了9.7%。1-6月份累計產量達到5985.9萬噸，同比2017年下降了5.97%。
王會長：首先是原料不足的問題。去年，國辦〔2017〕70號文件《禁止洋垃圾入境推進固體廢物進口管理制度改革實施方案》發布，今年該政策進一步貫徹落實。上半年外廢進口量同比減少了1000多萬噸，使得以廢紙為主要原料的生產企業不得不大量采購國廢來維持生產，但是國廢短期還不能彌補這1000多萬噸的缺口，有些企業因為原料短缺而不得不停產。
另一個原因，市場需求也有所減緩。因為原料成本的上升，推動了成品紙價格的上漲，近一年多來，無論是包裝紙、文化紙還是生活用紙，價格都處在十年來的高位，價格的快速上漲導致了下游需求的減弱，特別是包裝紙，一些替代品已經出現，國家也在出臺政策強制要求包裝減量化、綠色化。
現在的環保壓力越來越大，企業該如何實現可持續發展？
王會長：每年，我們都在面對不斷加嚴的環保要求，前幾年是水污染的治理，然后是大氣污染、從去年開始是洋垃圾和固體廢物，不斷加大的執法力度以及不斷提高的環保投資，給企業提出了新的挑戰和新的考驗。
因為環保門檻的提高，這兩年，已經有一些造紙企業退出了市場，比如東莞和富陽的集中關停行動，釋放了很多的產能空間。但是這部分企業的退出，并不意味著留下來的企業面對的環保要求會降低，相反還是會越來越高，不達標的企業，隨時會被市場清出。因此，無論是新建項目還是改造項目，環保的要求都是第一位的。
除了企業在觀念上要重視之外，在環保方面的投資不能減少，每年企業都要對現有的生產和環保設備進行評估，能否達到環境的要求，還有沒有節能減排的空間，能在哪些方面進行升級改造，這需要企業有長期的、穩定的規劃和預算支持。
不知道斯伊利造紙平臺在幫助企業遵守環保法律法規方面什么解決方案嗎？
劉國華：非常贊同王會長的話，日益嚴格的環保要求是大勢所趨。比如在生產過程中減少化學品的使用，做到節能減排，增加廢料回收利用等，從而提升水和大氣質量。在滿足嚴格環保要求的同時，還能實現生產效能的提升，那是再好不過的了。比如在我們平臺上的一款Sebright 高濃擠壓脫水機，就能夠將造紙過程中產生的固廢高效擠壓，最終變廢為寶，形成新的燃料，另一款新研發的燃氣紅外發射模塊 (SELAS IR Emitter）, 同比提高15%干燥效率的同時，也大幅度降低氮氧化物排放。
企業要升級裝備水平，提高生產效能，這是大家喜聞樂見的事。但是，如何升級？如何尋求專業靠譜的供應商？原有設備和投資，也總得考慮吧……
王會長：《中國制造2025》對新時代制造業的發展提出了新的要求，將推動制造業質量、效率、動力的三大變革，以開放的姿態推動中國制造業高質量發展。
目前我國正面臨勞動力減少、老齡化、氣候變化和減排壓力等多方面的挑戰，造紙企業里也是如此，很多企業里還有大量的落后的生產設備，需要更多的人力來運營，效率低下，能耗也較高。
要實現高質量發展，提升造紙企業的生產效率，就必須與“工業4.0”相結合，發展自動化、智能化制造，實施新一輪技術改造升級工程，積極使用國內外先進的生產技術和裝備，加快生產設備的數字化、智能化改造，大幅提高勞動生產率和附加值，同時需要有掌握自動化技術技能的工人，全面提升競爭能力。
但是，升級也不是盲目的，需要結合企業的實際，與國內外有實力的裝備制造企業合作。比如，斯伊利造紙平臺就是一個很好的選擇。
劉國華：“自動化”、“智能制造”現在是整個工業行業的重要課題。除了生產效率大幅提高外，對于企業還能節省大量的人力成本，同時也更能保障員工的安全，減少事故的發生率。對于生產系統升級改造，作為紙廠來說，前期的投資效益也需要保證，這就必須尋找費效比高的解決方案，整合升級現有系統，但是又不平白無故丟棄已有的設備。比如我們平臺上的Papertech TotalVision斷紙分析和紙病檢測系統，可以集成紙廠之前其他供應商的老舊紙病檢測系統，升級裝備，在短時間內回收投資成本，還大大提升了生產效率和成紙的平均質量。
怎樣從目前我國造紙工業發展呈現出的這些態勢，來理解當前中國紙業所處的歷史階段？
王會長：從全球金融危機之后，我國造紙工業發展進入一個新階段，從過去緊缺型變成基本平衡型。在告別了超常的發展速度后，經過幾年的調整，已形成產需基本平衡、產略大于需的格局，多數產品已基本滿足國內市場需求。
十九大作出了“我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段”的歷史性論斷，要求發展速度可以降下來，但必須“高質量發展”，由此來看，今年發生的紙及紙板產量下降，并不是壞事。行業發展要回歸到理性、平穩的軌道上，發展速度必然要有所減緩，必須以市場需求為導向，在消費升級的大背景下，保證高質量的產品不下降。
總體來看，造紙工業仍處在轉變發展形式、調整優化結構、提高發展質量、全面提升產業整體水平、向市場引導型、產業高端化發展的重要轉型期。
今年，造紙企業面臨原料不足不得不停產的新聞屢見不鮮，這是過去很少發生的，王會長您如何看待這一問題？怎樣尋求突破？
王會長：原料不足既是一個短期也是一個長期問題，短期來看，因為限制固體廢物原料的進口，近幾年，外廢的進口量將會大幅減少，有消息說從2020年開始，我國將禁止廢紙的進口。這樣短期內，我國每年都要在二次纖維原料的供需中尋找新平衡，這對市場的挑戰是很大的。長期來看，原生纖維的短缺將會持續很長時間。我國的紙漿自給率不足50%，每年仍需要進口大量的原生纖維來補充纖維的消耗量。
目前，我們國內已經沒有空間增加大量的新制漿產能，要從根本解決原料不足的問題，必須也只能大膽的“走出去”，充分利用“一帶一路”的政策，到國外建漿廠，比如山東的太陽紙業，在老撾建林漿紙一體化項目，現在一期年產35萬噸制漿線已經投產，二期年產40萬噸再生纖維漿板生產線也已經立項。還有一個思路是通過建新項目或者兼并、股權合作等方式，直接將造紙廠建到國外，但同時也要做好迎接進口產品對我們沖擊的準備。
原料不足還有一個影響可能并不明顯，但是仍需要企業的格外重視。在沒有足夠纖維補充的情況下，現有的纖維在國內會被不斷重復利用，質量將明顯下降，對成品紙的質量以及企業的生產線都將造成負面影響，而且也會消耗更多的化學品，增大末端的環保治理壓力。解決這一問題，除了盡量使用好的纖維外，非常直接有效的方法就是升級現有生產線，利用國內外先進的生產裝備，提高纖維的利用效率。
結合以上判斷，王會長您對2018年下半年我國造紙工業的發展有哪些預測？
王會長：盡管上半年紙及紙板產量同比有所下滑，但也要看到，我國仍然是世界上最大、最有發展潛力的紙及紙板國內消費市場和世界主要的制造業所在地，目前中國紙及紙板消費量約占全球總量的1/4，占亞洲總消費量的1/2。人均消費量不足80千克，僅為發達國家的1/3。未來，紙及紙板的需求量仍然會保持穩定增長，產量也將隨之增長，并逐漸形成新的平衡。
我認為今年的紙及紙板產量的增長應該會放緩，但是行業整體的經濟效益仍然會保持增長。在供給側改革的驅動下，環保政策趨嚴、外廢配額嚴格限制、檢查形勢趨嚴等多重因素的疊加下，預計進口廢紙量將大幅減少，廢紙供需的失衡將推動國廢價格的上漲，從而推動下游成品紙價格的上漲；另外，成本端壓力將擠出部分中小企業，行業集中度將持續提升；而龍頭企業成本優勢明顯，且轉嫁能力強，盈利能力有望進一步提升，而技術落后、污染嚴重的中小企業成為重點產能出清目標，龍頭企業的市場占率將逐步提升，中小企業將在日益加劇的競爭過程中遭到淘汰。
展望明年以后的發展，無論市場發生怎樣的波動，造紙產業都應該堅持高質量發展不動搖、不松懈，堅持市場為導向，理性投資，通過加大結構調整力度，增強創新能力，練好內功，提升行業抗風險能力和競爭力，通過“走出去”、裝備升級等方式加快結構調整，促進產業升級，實現發展方式的根本轉變。
但是在發展的同時，纖維原料不足、環保政策壓力加大、市場供需失衡等逐漸顯現，對2018年造紙生產和市場供給帶來諸多不確定因素。從今年上半年開始，這些問題愈發突出。近日，中國造紙協會副理事長、山東造紙行業協會會長王澤風針對此問題作了深入的訪談，同時，來自斯伊利造紙平臺的銷售總監劉國華也一起加入了這次的圓桌訪談。
各種數據和信息顯示今年行業生產量同比去年出現了負增長，是有什么風向標嗎？
據國家統計局數據顯示，今年6月份，規模以上企業機制紙及紙板（外購原紙加工除外）產量1013.5萬噸，同比2017年下降了9.7%。1-6月份累計產量達到5985.9萬噸，同比2017年下降了5.97%。
王會長：首先是原料不足的問題。去年，國辦〔2017〕70號文件《禁止洋垃圾入境推進固體廢物進口管理制度改革實施方案》發布，今年該政策進一步貫徹落實。上半年外廢進口量同比減少了1000多萬噸，使得以廢紙為主要原料的生產企業不得不大量采購國廢來維持生產，但是國廢短期還不能彌補這1000多萬噸的缺口，有些企業因為原料短缺而不得不停產。
另一個原因，市場需求也有所減緩。因為原料成本的上升，推動了成品紙價格的上漲，近一年多來，無論是包裝紙、文化紙還是生活用紙，價格都處在十年來的高位，價格的快速上漲導致了下游需求的減弱，特別是包裝紙，一些替代品已經出現，國家也在出臺政策強制要求包裝減量化、綠色化。
現在的環保壓力越來越大，企業該如何實現可持續發展？
王會長：每年，我們都在面對不斷加嚴的環保要求，前幾年是水污染的治理，然后是大氣污染、從去年開始是洋垃圾和固體廢物，不斷加大的執法力度以及不斷提高的環保投資，給企業提出了新的挑戰和新的考驗。
因為環保門檻的提高，這兩年，已經有一些造紙企業退出了市場，比如東莞和富陽的集中關停行動，釋放了很多的產能空間。但是這部分企業的退出，并不意味著留下來的企業面對的環保要求會降低，相反還是會越來越高，不達標的企業，隨時會被市場清出。因此，無論是新建項目還是改造項目，環保的要求都是第一位的。
除了企業在觀念上要重視之外，在環保方面的投資不能減少，每年企業都要對現有的生產和環保設備進行評估，能否達到環境的要求，還有沒有節能減排的空間，能在哪些方面進行升級改造，這需要企業有長期的、穩定的規劃和預算支持。
不知道斯伊利造紙平臺在幫助企業遵守環保法律法規方面什么解決方案嗎？
劉國華：非常贊同王會長的話，日益嚴格的環保要求是大勢所趨。比如在生產過程中減少化學品的使用，做到節能減排，增加廢料回收利用等，從而提升水和大氣質量。在滿足嚴格環保要求的同時，還能實現生產效能的提升，那是再好不過的了。比如在我們平臺上的一款Sebright 高濃擠壓脫水機，就能夠將造紙過程中產生的固廢高效擠壓，最終變廢為寶，形成新的燃料，另一款新研發的燃氣紅外發射模塊 (SELAS IR Emitter）, 同比提高15%干燥效率的同時，也大幅度降低氮氧化物排放。
企業要升級裝備水平，提高生產效能，這是大家喜聞樂見的事。但是，如何升級？如何尋求專業靠譜的供應商？原有設備和投資，也總得考慮吧……
王會長：《中國制造2025》對新時代制造業的發展提出了新的要求，將推動制造業質量、效率、動力的三大變革，以開放的姿態推動中國制造業高質量發展。
目前我國正面臨勞動力減少、老齡化、氣候變化和減排壓力等多方面的挑戰，造紙企業里也是如此，很多企業里還有大量的落后的生產設備，需要更多的人力來運營，效率低下，能耗也較高。
要實現高質量發展，提升造紙企業的生產效率，就必須與“工業4.0”相結合，發展自動化、智能化制造，實施新一輪技術改造升級工程，積極使用國內外先進的生產技術和裝備，加快生產設備的數字化、智能化改造，大幅提高勞動生產率和附加值，同時需要有掌握自動化技術技能的工人，全面提升競爭能力。
但是，升級也不是盲目的，需要結合企業的實際，與國內外有實力的裝備制造企業合作。比如，斯伊利造紙平臺就是一個很好的選擇。
劉國華：“自動化”、“智能制造”現在是整個工業行業的重要課題。除了生產效率大幅提高外，對于企業還能節省大量的人力成本，同時也更能保障員工的安全，減少事故的發生率。對于生產系統升級改造，作為紙廠來說，前期的投資效益也需要保證，這就必須尋找費效比高的解決方案，整合升級現有系統，但是又不平白無故丟棄已有的設備。比如我們平臺上的Papertech TotalVision斷紙分析和紙病檢測系統，可以集成紙廠之前其他供應商的老舊紙病檢測系統，升級裝備，在短時間內回收投資成本，還大大提升了生產效率和成紙的平均質量。
怎樣從目前我國造紙工業發展呈現出的這些態勢，來理解當前中國紙業所處的歷史階段？
王會長：從全球金融危機之后，我國造紙工業發展進入一個新階段，從過去緊缺型變成基本平衡型。在告別了超常的發展速度后，經過幾年的調整，已形成產需基本平衡、產略大于需的格局，多數產品已基本滿足國內市場需求。
十九大作出了“我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段”的歷史性論斷，要求發展速度可以降下來，但必須“高質量發展”，由此來看，今年發生的紙及紙板產量下降，并不是壞事。行業發展要回歸到理性、平穩的軌道上，發展速度必然要有所減緩，必須以市場需求為導向，在消費升級的大背景下，保證高質量的產品不下降。
總體來看，造紙工業仍處在轉變發展形式、調整優化結構、提高發展質量、全面提升產業整體水平、向市場引導型、產業高端化發展的重要轉型期。
今年，造紙企業面臨原料不足不得不停產的新聞屢見不鮮，這是過去很少發生的，王會長您如何看待這一問題？怎樣尋求突破？
王會長：原料不足既是一個短期也是一個長期問題，短期來看，因為限制固體廢物原料的進口，近幾年，外廢的進口量將會大幅減少，有消息說從2020年開始，我國將禁止廢紙的進口。這樣短期內，我國每年都要在二次纖維原料的供需中尋找新平衡，這對市場的挑戰是很大的。長期來看，原生纖維的短缺將會持續很長時間。我國的紙漿自給率不足50%，每年仍需要進口大量的原生纖維來補充纖維的消耗量。
目前，我們國內已經沒有空間增加大量的新制漿產能，要從根本解決原料不足的問題，必須也只能大膽的“走出去”，充分利用“一帶一路”的政策，到國外建漿廠，比如山東的太陽紙業，在老撾建林漿紙一體化項目，現在一期年產35萬噸制漿線已經投產，二期年產40萬噸再生纖維漿板生產線也已經立項。還有一個思路是通過建新項目或者兼并、股權合作等方式，直接將造紙廠建到國外，但同時也要做好迎接進口產品對我們沖擊的準備。
原料不足還有一個影響可能并不明顯，但是仍需要企業的格外重視。在沒有足夠纖維補充的情況下，現有的纖維在國內會被不斷重復利用，質量將明顯下降，對成品紙的質量以及企業的生產線都將造成負面影響，而且也會消耗更多的化學品，增大末端的環保治理壓力。解決這一問題，除了盡量使用好的纖維外，非常直接有效的方法就是升級現有生產線，利用國內外先進的生產裝備，提高纖維的利用效率。
結合以上判斷，王會長您對2018年下半年我國造紙工業的發展有哪些預測？
王會長：盡管上半年紙及紙板產量同比有所下滑，但也要看到，我國仍然是世界上最大、最有發展潛力的紙及紙板國內消費市場和世界主要的制造業所在地，目前中國紙及紙板消費量約占全球總量的1/4，占亞洲總消費量的1/2。人均消費量不足80千克，僅為發達國家的1/3。未來，紙及紙板的需求量仍然會保持穩定增長，產量也將隨之增長，并逐漸形成新的平衡。
我認為今年的紙及紙板產量的增長應該會放緩，但是行業整體的經濟效益仍然會保持增長。在供給側改革的驅動下，環保政策趨嚴、外廢配額嚴格限制、檢查形勢趨嚴等多重因素的疊加下，預計進口廢紙量將大幅減少，廢紙供需的失衡將推動國廢價格的上漲，從而推動下游成品紙價格的上漲；另外，成本端壓力將擠出部分中小企業，行業集中度將持續提升；而龍頭企業成本優勢明顯，且轉嫁能力強，盈利能力有望進一步提升，而技術落后、污染嚴重的中小企業成為重點產能出清目標，龍頭企業的市場占率將逐步提升，中小企業將在日益加劇的競爭過程中遭到淘汰。
展望明年以后的發展，無論市場發生怎樣的波動，造紙產業都應該堅持高質量發展不動搖、不松懈，堅持市場為導向，理性投資，通過加大結構調整力度，增強創新能力，練好內功，提升行業抗風險能力和競爭力，通過“走出去”、裝備升級等方式加快結構調整，促進產業升級，實現發展方式的根本轉變。
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