在紙箱上光操作中，必須嚴格確認以下幾點，方可保證紙箱防潮上光質量合格：
1：油墨：需要注意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。
2：涂層厚度：上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，會產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。
3：光源：UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求穩定。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保涂料的固化速度小于0.5s。
4：紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數量。為了預防滲透現象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時出現滲透現象
5：稀釋劑：上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。
6：黏連（未干透）：涂布太厚，應降低黏度；燈功率不足或老化，應更換UV燈使之達到額定功率。
7：平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應更換或重磨輥簡，降低上光油黏度。
8：上光亮度差：若紙張質量差或表面粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及提高上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及提高上光油黏度。
9：上光層發白：交聯密度低。稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。
10：涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應降低黏度；上光油過期（使用期限一般為6個月），應停止使用。
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